宝鸡预抽真空箱式高温1200度气氛保护烧结炉

预抽真空箱式高温1200度气氛保护烧结炉随着预抽真空箱式高温1200度气氛保护烧结炉的炉门缓缓闭合，控制系统自动启动抽真空程序。机械泵与分子泵的协同工作，使得炉腔内的气压在短短十分钟内降至10^-3Pa量级，为后续高温烧结创造了理想的无氧环境。此时，氩气保护系统开始以控制的流量注入惰性气体，气压稳定在-0.02MPa的微负压状态，既避免了外界空气渗透，又确保了炉内气氛的均匀性。

当温度控制器启动升温程序时，硅钼棒加热元件开始释放出橙红色的光芒。炉膛采用五面加热设计，配合氧化铝纤维模块的绝热层，使得炉温以15℃/min的速率平稳上升。在800℃临界点，控制系统自动切换为PID模糊算法，将升温速率调整为5℃/min，有效避免了陶瓷坯体因热应力导致的微裂纹。红外测温仪与K型热电偶组成的双冗余测温系统，实时将数据反馈至中央处理器，温度波动始终控制在±2℃以内。

烧结过程中，观察窗上的石英玻璃镀膜开始泛起淡蓝色辉光，这是高温下特殊涂层的自清洁效应在发挥作用。炉内放置的氧化锆坩埚内，特种陶瓷材料正在发生着神奇的相变——纳米级的氧化铝颗粒在液相烧结机制作用下，逐渐形成致密的晶界网络。通过压力传感器可以监测到，材料体积正以0.3%/min的速率发生可控收缩。

当温度达到预设的1180℃保温平台时，气氛循环系统自动启动。由耐高温合金制成的离心风机，带动保护气体形成涡流，确保每个坯件都能获得均匀的热场分布。此时炉体两侧的水冷套开始工作，铜管内的去离子水以3m/s的流速循环，将炉壳温度严格控制在60℃以下。这种独特的设计既保障了操作安全，又显著降低了设备能耗。

预抽真空箱式高温 1200℃气氛保护烧结炉

该设备是一款专为易氧化材料高温烧结设计的箱式实验 / 小批量生产炉，集成预抽真空与气氛保护功能，可在 1200℃高温下为金属粉末、软磁材料、陶瓷前驱体等提供无氧 / 惰性气氛烧结环境，有效避免材料高温氧化、脱碳，广泛应用于新材料研发、粉末冶金小批量生产、电子元件制造等场景。

一、核心技术参数

二、核心优势

1. 气氛可控，杜绝材料氧化先通过预抽真空将炉膛内空气（含氧气）抽出，再充入惰性 / 还原性气氛，可将炉膛内氧气含量降至 50ppm 以下，彻底解决金属粉末、稀土陶瓷等材料高温烧结时的氧化、变色问题，保证产品纯度与性能稳定性。

2. 真空 + 气氛双模式兼容设备支持纯真空烧结（适用于需脱气、脱脂的材料）、气氛保护烧结（适用于易氧化材料）两种模式，切换便捷，满足多元工艺需求；气氛压力与流量精准可调，可适配不同材料的气氛分压要求。

3. 精密控温，烧结质量稳定智能 PID 温控系统搭配多点测温装置，有效避免炉内温度梯度过大；分段程控功能可精准控制升温速率与保温时间，例如在软磁材料烧结中，可实现低温脱脂、中温晶化、高温致密化的连续工艺，提升材料磁导率。

4. 密封与安全性能优异双层水冷炉壳 + 高弹性硅胶密封垫，确保真空与气氛的密封性，长时间运行无泄漏；多重安全保护机制，在真空度不足、气氛压力异常或温度超限时自动停机报警，保障人员与设备安全。

三、典型应用场景

• 粉末冶金：铁基、铜基粉末零件烧结，硬质合金刀具坯料烧结。

• 磁性材料：软磁铁氧体、钕铁硼永磁材料的气氛保护烧结。

• 陶瓷材料：氮化铝陶瓷、碳化硅陶瓷前驱体的无氧烧结。

• 金属材料：不锈钢、钛合金试样的高温退火与固溶处理。

四、使用与维护注意事项

1. 真空与气氛操作规范

• 预抽真空时需先关闭气氛进气阀，待真空度达到设定值后，再缓慢充入保护气体，避免气流冲击工件导致位移；

• 通入氢气等还原性气体时，需确保炉体密封性良好，并配备尾气点火装置，防止氢气泄漏引发安全隐患。

2. 加热元件维护

• 若选用硅碳棒加热元件，需定期检查阻值，老化后成对更换，避免加热功率不平衡；

• 电阻丝加热元件需避免与气氛中的腐蚀性气体接触，防止元件腐蚀断裂。

3. 密封件与真空系统保养

• 炉门密封垫圈需定期清洁，涂抹真空硅脂保持润滑，防止老化变硬；

• 真空泵需定期更换真空泵油，每运行 500 小时清洁一次泵体滤芯，保证真空抽取效率。

4. 烘炉与停机要求

• 首次使用或长期停用后，需在大气氛围下烘炉：室温→500℃保温 2h→800℃保温 1h，去除炉膛潮气；

• 设备停机前，需先停止加热，待炉温降至 200℃以下再关闭真空 / 气氛系统，避免高温损坏密封件。

在持续6小时的精密烧结后，控制系统启动阶梯降温程序。当炉温降至300℃时，自动充氮系统开始置换保护气体，为后续的取件工序做好准备。整个过程完全符合ISO8573-1标准的洁净度要求，Zui终成品的相对密度达到99.2%，晶粒尺寸分布标准差不超过0.8μm，完美实现了特种陶瓷材料的结构设计预期。
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