次氯酸钠发生系统包括化盐溶盐装置、配水冷却水装置、次氯酸钠发生装置、次氯酸钠存贮及投加装置、清洗装置及全自动控制装置组成。
食盐堆放平台的袋装食盐通过人工拆袋后进入化盐槽中。化盐槽进水为化盐清水泵自清水储罐内加压的自来水，水流经化盐槽内一定高度的盐层后，NaCl浓度达到饱和，化盐过程结束。饱和食盐水经化盐泵与化盐清水泵出水按一定比例混合后的水中NaCl浓度在3.0%，进入稀盐水储罐中。
稀盐水输送至次氯酸钠发生器中，电解装置为密闭结构，电解过程中产生的氢气即时迅速从电解区域中分离并排出，并经排风系统排至室外，防止氢气对电解反应产生的阻碍作用，以保证运行操作安全。次氯酸钠发生器生产的次氯酸钠溶液进入次氯酸钠贮罐，由投加泵投加至厂内设计投加点。
发生器由冷却水泵提供冷却水源，并设有温度传感器，可监测出水温度，当超过系统设计温度时，控制器将会报警。发生器产生的氢气通过专用排氢风机鼓入大流量的空气进行稀释到1%的安全浓度后，通过封闭的专用排氢管道直接排放至室外大气中，避免氢气泄露问题。
次氯酸钠发生器在工作过程中电极会因原料中含有的钙、镁离子等，而逐步在发生器内电极产生沉积结垢，需要定期进行电极清洗。我公司设计的专利电解槽不需要进行传统的酸洗清洁工艺。只需要将电极倒极工作10分钟，即可彻底清除附着在电极上面的污垢。为客户使用降低工作强度和危险度。倒极清洗间隔约为十天一次，倒极工作电流为正常工作电流的十分之一即可。清洗频率受原料品质影响较大。发生器是否需清洗，可根据电解电压和清洗后累计工作时间判断：当发生器电解电压高于设定值，或清洗后累计工作时间达到设定值时，应对发生器进行倒极清洗操作。
